渣浆泵填料密封渗漏原因

1、填料选用不合适。例如，选用的填料不耐介质腐蚀、高压、真空、高温或低温等。

2、所用填料太细。如果填料太细，当受到填料压盖的挤压作用时，它本身所能产生的径向形变就很有限，不能起到很好的密封作用。

3、填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时，填料才能产生一定的径向形变，充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙缝隙，从而起到密封作用。当压紧力很小时，填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。

4、填料安装不正确。填料切得太短，两切面不能密合。主要是由于填料切口角度过大或过小，填料切面的接合方式不正确，各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。

5、填料安装圈数太少，达不到使用要求。

6、填料筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损。例如腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等。泵轴(阀杆)弯曲。泵轴的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。

8、填料保存不当或超过使用期限，造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性，当受到填料压盖的挤压作用时，难以发生径向形变，就不能充实泵轴与填料筒内壁之间的间隙。

9、填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时，填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。

10、填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时，填料绳得不到润滑剂的浸润，纤维之间的空隙就得不到密封，泵轴(阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。

11、泵的实际扬程过高。一般情况下对于同一台离心泵，若转速一定，当流量减小时，其扬程增大。一旦内部介质的压力增大，就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。

    12、填料太硬或夹杂颗粒杂质，长期运转造成轴的磨损。试验证明，石棉填料对轴(阀杆)的磨损最为严重，可用其他填料代替。